


Die optimale Verteilung knapper Materialien ist für produzierende Unternehmen erfolgskritisch. Dank LOOMEO Supply Chain Risk & Allocation Management gelingt es, Angebot und Nachfrage schnell auszugleichen und Kundenbedürfnisse zielorientiert zu erfüllen. Die Lösung ermöglicht eine umfassende End-to-End-Transparenz in globalen Beschaffungs- Produktions- und Liefernetzwerken. Außerdem macht sie es möglich, das Business-at-Risk bei Ausfällen in der Supply Chain eindeutig zu bestimmen. Mit Hilfe von Predictive Analytics unterstützt LOOMEO die Entwicklung eines Risikomodells und die frühzeitige Erkennung struktureller Schwächen zur präventiven Verbesserung der Lieferkette.
Die aktuellen Versorgungs- und Materialkrisen stellen Unternehmen vor enorme Herausforderungen: Meist arbeiten sie in historisch gewachsenen Liefernetzwerken, die nicht auf optimales Kosten- oder Risiko-Design ausgelegt sind. Die End-to-End-Transparenz in der Supply Chain fehlt. Eine Prognose, in welcher Weise sich der Ausfall eines Lieferanten im Detail auf den Wertschöpfungsprozess auswirkt, ist kaum möglich. Die fehlende Resilienz der Lieferketten in Kombination mit starken Nachfrageschwankungen und den aktuellen Krisen führt zu kritischen Engpässen. Die benötigten Daten sind im Unternehmen auf verschiedene Köpfe und Systeme verteilt und dadurch nur bedingt nutzbar, weil Zusammenhänge nicht erkennbar sind. Dies zwingt die Verantwortlichen zum rein reaktiven Handeln im Task-Force-Modus, um akute Herausforderungen in den Griff zu bekommen.
Optimale Verteilung von knappem Material dank fortschrittlicher Algorithmen und KI
Schnelle Identifikation der Auswirkungen eines Ausfalls entlang der Supply Chain
Quantitative Bewertung des Schadensausmaßes anhand verschiedener Kennzahlen
Präventive Identifikation von Risiko-Hotspots in der Lieferkette auf Basis von Risiko-Scores
Gemeinsame, funktions-übergreifende Arbeit an Verbesserungs-Maßnahmen im Kanban-Board
Vollständige Transparenz über die Bedarfs- und Versorgungssituation mit graphischem Bestandsverlauf
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Ein Automobilhersteller überwindet dank der vernetzten Terminplanung mit cplace Ineffizienz und redundante Aktivitäten, nutzt Synergien und schafft Transparenz über alle Produktentstehungs-Projekte hinweg.
Die Steuerung vieler gleichzeitiger strategischer Projekte wurde für die TRILUX Group eine zunehmend komplexe Aufgabe. Mit cplace wurde eine transparente Projektmanagement-Plattform geschaffen, die enorme Wettbewerbs-Vorteile bringt.
Um den Überblick über Steuerung und Aufwände seiner F&E-Projekte nicht zu verlieren, führte Continental Reifen eine Projekt-Planungs- und Controlling-Plattform auf der Basis von cplace ein, die benutzerfreundlich, effizient und anpassungsfähig ist.
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